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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注(zhu)塑件形狀與(yu)模腔(qiang)相似但卻(que)是模腔(qiang)形狀的(de)(de)扭曲版本(ben)。可能出現(xian)問題的(de)(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑件內(nei)有過(guo)多內(nei)部應力。
（2）模具填(tian)充(chong)速(su)度慢(man)。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑(su)料(liao)溫度太(tai)低(di)或不一(yi)致。（5）注(zhu)塑(su)件在頂出時太(tai)熱。
（6）冷卻(que)不(bu)足(zu)或動、定模的溫度(du)不(bu)一(yi)致。
（7）注塑(su)件(jian)結構(gou)不(bu)合理（如(ru)加強筋(jin)集中(zhong)在一面，但相距較遠）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減少螺(luo)桿向前時間(jian)。
（3）增加周(zhou)期時間（尤(you)其是(shi)冷(leng)(leng)卻時間）。從模具(ju)內（尤(you)其是(shi)較厚(hou)的注塑件(jian)）頂出后立(li)即浸入(ru)溫(wen)水中（38℃）使注塑件(jian)慢(man)慢(man)冷(leng)(leng)卻。
（4）增(zeng)加注塑(su)速度。（5）增(zeng)加塑(su)料溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增(zeng)加(jia)冷卻時間或改善冷卻條件(jian)，盡可能(neng)保證動、定(ding)模(mo)的模(mo)溫一致。
（8）根據實際(ji)情況在(zai)允許(xu)的(de)情況下改善塑(su)料件的(de)結構。
透(tou)明(ming)塑(su)(su)料由于(yu)透(tou)光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)塑(su)(su)料制品(pin)表面質量要(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不能有(you)任何斑紋、氣孔、泛(fan)白、霧暈、黑點(dian)、變色(se)、光澤不佳(jia)等缺陷，因(yin)而在整(zheng)個注塑(su)(su)過程對(dui)原料、設(she)備(bei)、模(mo)具、甚至產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)，都要(yao)十(shi)分注意(yi)和(he)提出嚴(yan)格甚至特殊的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透(tou)明(ming)塑(su)(su)料多為(wei)熔點(dian)高(gao)、流動性(xing)差，因(yin)此為(wei)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)表面質量，往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)溫度(du)，注射(she)壓(ya)力、注射(she)速(su)度(du)等工藝參數也要(yao)作細微調整(zheng)，使注塑(su)(su)料時既能充滿模(mo)，又(you)不會產(chan)生內應(ying)力而引(yin)起(qi)產(chan)品(pin)變形(xing)和(he)開裂。
因此從(cong)原料準備，對設(she)備和(he)模(mo)具(ju)要求、注塑工藝和(he)產品(pin)的(de)(de)原料處(chu)理(li)幾方面都(dou)要進行嚴(yan)格(ge)的(de)(de)操作。

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