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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑(su)料材料
塑料材料性(xing)能(neng)的(de)復雜性(xing)決定了注射(she)成型過程(cheng)的(de)復雜性(xing)。而(er)塑料材料的(de)性(xing)能(neng)又因品(pin)種不(bu)(bu)同(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)、生產廠家不(bu)(bu)同(tong)、甚(shen)至批次不(bu)(bu)同(tong)而(er)差(cha)異較大。不(bu)(bu)同(tong)的(de)性(xing)能(neng)參(can)數可能(neng)導致完(wan)全(quan)不(bu)(bu)同(tong)的(de)成型結(jie)果。
2).注射溫度(du)
熔體流入(ru)冷卻的(de)型腔，因熱(re)(re)(re)傳(chuan)導而散失熱(re)(re)(re)量(liang)。與此(ci)同(tong)時，由于剪切作用而產生熱(re)(re)(re)量(liang)，這部(bu)分熱(re)(re)(re)量(liang)可能(neng)較熱(re)(re)(re)傳(chuan)導散失的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)多，也(ye)可能(neng)少(shao)，主要取決于注(zhu)(zhu)塑條(tiao)件。熔體的(de)粘性隨溫度升高(gao)而變低(di)。這樣，注(zhu)(zhu)射溫度越(yue)高(gao)，熔體的(de)粘度越(yue)低(di)，所需的(de)充填壓力越(yue)小。同(tong)時，注(zhu)(zhu)射溫度也(ye)受(shou)到熱(re)(re)(re)降解(jie)溫度、分解(jie)溫度的(de)限制。
3).模具溫度
模具溫(wen)(wen)度(du)越(yue)低(di)，因熱傳導而散失(shi)熱量(liang)的速度(du)越(yue)快，熔體的溫(wen)(wen)度(du)越(yue)低(di)，流動性(xing)越(yue)差。當(dang)采用較低(di)的注射速率時，這種(zhong)現(xian)象(xiang)尤其明(ming)顯。
4).注射時(shi)間
注射時間對注塑過程的影(ying)響表現在三個方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)射時(shi)間，熔體中(zhong)的剪應變率(lv)也(ye)會提(ti)高(gao)，為了充滿型腔所(suo)需要的注(zhu)射壓力也(ye)要提(ti)高(gao)。
（2）縮短注射時間，熔體(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)剪應變率(lv)提(ti)高，由(you)于塑料熔體(ti)(ti)(ti)的(de)剪切變稀特性(xing)，熔體(ti)(ti)(ti)的(de)粘(zhan)度降低，為了充滿型腔所需要的(de)注射壓(ya)力也要降低。
（3）縮(suo)短注射時間，熔(rong)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)剪應變(bian)率提高，剪切(qie)發熱越大，同時因熱傳(chuan)導(dao)而散失的(de)(de)熱量少,因此(ci)熔(rong)體(ti)(ti)的(de)(de)溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要(yao)的(de)(de)注射壓力也要(yao)降低。

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