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我們(men)看到(dao)的(de)塑料件產(chan)品(pin)大(da)多數是(shi)通過(guo)注塑加工來完成的(de)，注塑件加工需要經過(guo)非常復(fu)雜的(de)工藝流程(cheng)，這(zhe)樣(yang)才能制作出各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)精(jing)美(mei)的(de)產(chan)品(pin)出來，注塑件加工流程(cheng)可以細分為七步(bu)，下面(mian)就來給大(da)家(jia)介(jie)紹(shao)下。
注塑件加(jia)工流(liu)程(cheng)：

1、加(jia)料：將粒(li)狀(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)塑料加(jia)入(ru)注塑機料斗，由柱(zhu)塞和(he)螺桿帶入(ru)料筒進行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成(cheng)(cheng)型塑料在(zai)注塑機(ji)料敲內經(jing)過(guo)加熱.壓實以(yi)及混(hun)料等(deng)作(zuo)用后，由松散的(de)(de)(de)粉(fen)狀顆粒(li)(li)或粒(li)(li)狀的(de)(de)(de)固志裝(zhuang)變成(cheng)(cheng)連續的(de)(de)(de)均化(hua)熔體的(de)(de)(de)過(guo)程。

3、充模：塑(su)化(hua)好的(de)(de)塑(su)料熔體在注(zhu)塑(su)機(ji)柱(zhu)塞或螺桿的(de)(de)推進作用下，已一定的(de)(de)壓力和速度經過噴嘴和模具的(de)(de)堯(yao)注(zhu)系統進入(ru)并充滿模具型勝(sheng)，這(zhe)一階段稱(cheng)為充模。

4、保壓：充模結束后，柱(zhu)塞或螺桿推動(dong)下(xia)，熔體仍然保持壓力進行補料。使料簡(jian)中的熔料繼續進入型腔，已補充型腔中塑(su)(su)料的收縮需要，保壓時(shi)間應適當，過長的保壓時(shi)間容易使塑(su)(su)件產生內(nei)應力，引起注塑(su)(su)件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流：保(bao)壓(ya)(ya)結(jie)束后(hou)(hou)，柱塞(sai)或(huo)螺桿后(hou)(hou)臺，型腔中的熔料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)解除(chu)。這(zhe)時(shi)候，型腔中的熔料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)將比澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)前方的壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如果此時(shi)澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)尚未凍(dong)結(jie)，就(jiu)會(hui)發(fa)生型腔中熔料(liao)通(tong)過(guo)澆(jiao)(jiao)(jiao)照主系(xi)統(tong)倒(dao)流的現象，使得主塑(su)件(jian)產生收縮、變(bian)形以及質(zhi)地疏松等缺陷。如果撤(che)出注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)，澆(jiao)(jiao)(jiao)口(kou)已經凍(dong)結(jie)，則倒(dao)流現象就(jiu)不(bu)會(hui)發(fa)生，可見倒(dao)流是(shi)否(fou)發(fa)生均和保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間有關。

6、冷(leng)卻：塑料注(zhu)塑件在模內的(de)冷(leng)令(ling)卻過程是指從澆口處塑料熔體完全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑件從模腔內推(tui)出為止的(de)全(quan)過程。在此階(jie)段，補縮或倒流均不在繼續(xu)進行，型腔內的(de)塑料繼續(xu)冷(leng)卻、硬化(hua)和定型。

7、脫模(mo)：塑(su)(su)件冷卻后即可開(kai)模(mo)，在推出機構的(de)作用下，將塑(su)(su)料注塑(su)(su)件推出模(mo)外。

通過上面(mian)的(de)步(bu)驟，一個塑料件產(chan)品就從(cong)原材(cai)料變成成品了。上面(mian)就是(shi)注塑件加工流程了，如(ru)果您(nin)喜歡(huan)小編的(de)分享，歡(huan)迎關(guan)注我(wo)們(men)哦。